數控加工中心成功轉型線上營銷

2013年第三季度中國移動互聯金屬加工網市場規模達到278。7億元，商業化變現道路穩步邁進。所有企業都在聚焦，用何種方式才能在在移動互聯網市場中獲得先手。在移動互聯網風起雲湧之時，企業尤其是傳統企業如何適應時代的發展？在全社會積極創新升級換代之時，企業如何順應新的變化？行業專家逢革認為，實現線上線下相結合的營銷模式，是幫助企業適應時代變化，迎頭走在行業前端的關鍵所在。傳統行業數控加工中心迫切借勢實現轉型，以獲得更大的發展空間。

數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。該行業的專家逢革對於數控專業知識非常了解，緊跟時代潮流，對於當前的互聯網行業也是知之甚多，她認為，一個企業必須緊跟時代潮流，順應時代的發展，趕上時代的步伐，隨著中國電子商務的崛起和行業的高速發展，數控加工中心必須借勢轉型，才能發揮數控加工中心的優勢。

眾所周知，每天我們除了工作和睡覺之外，還有大把的碎片化時間，而這些碎片化時間的存在以及當前智能CNC加工手機的普及，造就了移動互聯網行業的火爆。逢革表示，當前是互聯網發展的時代，數控加工中心進軍移動互聯網，將移動互聯網宣傳自身產品的一個重要渠道，推廣自己的新產品，通過這樣的模式去有效去吸引自己的目標客戶，消費者根據移動互聯網根據自己的主動需要，更加主動的搜索信息，實現企業和消費者之間的互動，成就了移動營銷的新高度。

逢革告訴我們，在一個移動的世界中，人與智能終端其實已經融為一體，每個節點之間更都是精准快捷的信息交互，新一輪企業營銷革命已被引發，移動營銷成為數控加工中心行業的新亮點，線上營銷擴大了當前市場，增加了新用戶，也增加了產品的誠信度，這種方式也會將產品的優勢發揮淋漓盡致，數控加工中心在市場容量、市場價格等方面的不可替代的優勢將在這種營銷模式下不斷展現。

黃銅床架的優缺點

對於床架選擇的兩個最重要的考慮因素是力量和美學，所CNC加工以很多廠家選擇的材料，將結合兩者。黃銅床架就是這樣的一個選擇，雖然重要的是要記住，黃銅是一種相對較軟的金屬，它可能不是最強的選擇。為了解決這個問題，很多廠商只會使床頭和踏板是黃銅構成； 黃銅床的其余部分很可能是從一個較強的金屬制成，如鋼或鐵代替。

　　黃銅趨於耐玷污，雖然銅床的顏色可以顯著，使用之後隨時間改變。如果在床架僅為黃銅塗覆，相對較軟的黃銅塗層可以使用幾年後的脫落。這是對門把手和該定期處理的其他設備的更普遍的問題； 黃銅床架通常不與人的手接觸頻繁，這意味著黃銅不易脫落。黃銅框架通常高度拋光的審美情趣，拋光的光澤會褪色。

　　黃銅的審美情趣。而黃銅可以褪色隨著時間的推移，許多人認為這老化，實際上可以提高黃銅床架的美感。這很容易地改變金屬，也可以用來創建復雜的設計，可以最終成為相當視覺震撼金屬加工； 更傳統的設計，但是，往往是非常簡單和少得多的描述。

　　為了保持一個銅床的成本，許多制造商不會支持彈簧和床墊的床護欄。這既是優點也是缺點； 較低的成本當然是一個優勢，因為是鋼的情況下，由於鋼往往是非常結實耐用。美觀，然而，裸鋼可能會有損於床上的美麗。

烘箱常見故障排除(1)

烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器工業烤箱。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫准確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應用到工業、農技、科研、醫療等行業中。烘箱其常見故障分析與排除方法如下：

1．不能加溫。 由電氣原理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發生故障，都會斷開電烘箱的交流回路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。接通電源：①觀察信號燈，若紅燈不亮，且經半分鐘後，繼電器不動作，電子管燈絲也沒點亮，應首先考慮交流回路可能沒接通，可依次用電筆從市電進線開始檢查熔斷器RD。安全控制器KK 、電源開關K等各接線點以及變壓器初級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進一步檢查更換。②紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發生故障，應仔細檢查管座4，5腳是否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔測量4，5腳，若燒斷應更換同型號的電子管。③電子管燈絲亮，但繼電器不動作，則可能是：a．變壓器次級250 V繞組連線斷開或內部線圈燒斷；b．繼電器線圈燒壞或連線脫焊；c．電子管1，6、2，9、3，8腳有接觸不良現像，或電子管內部屏極、陰極或第二柵極（2，9腳）開路。在查找故障時，可開啟電源，用萬用表依次測量變壓器次級輸出電壓，電子管各腳對地電壓應符合表1所列參考數據。若測得數據與參考值相差太大，應考慮電子管的性能變劣，更換同型號電子管比較。

2．烘箱內溫度上升到設定溫度後電源不能自動切斷而持續加溫。由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R 做功而產生的。要使烘箱恆溫，就必須需要求溫度上升到設定值後，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續做功。換言之，烘箱在設定範圍內的恆溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼續加熱，說明繼電器觸點沒有釋放。排除方法：①查看繼電器的拉簧是否脫落；觸點是否“燒死”粘在一起；電接點溫度計內水銀柱線有無中斷；烘箱外頂上連接溫度計的導線是否斷開、接烘箱線柱是否接觸不良。②用萬用表檢查電阻R。R 是否內部開路或焊點脫焊；測量電子管的7腳（柵極）是否有一20 V左右的電壓；檢查管座7腳是否接觸良好。若經上述檢查修理後，故障仍未排除，可用手反復開啟、關閉電源開關，觀察開關在關閉時，繼電器觸點能否靈活釋放，如不能靈活釋放，可能是反拉彈簧長期受熱而松弛失去彈性，致使動觸點在繼電器線圈斷電後，不能靈活返回。這種情況下，可關閉電源，取下彈簧，剪去一段試試；若不行，可再換一個彈性大的新彈簧來解決這個問題。

3．烘箱內升溫未到設定值，電源斷開。烘箱在正常工作時，箱內電阻絲R，電源的通、斷受電子繼電器控制。但是，當電路某一元件發生故障（如電阻R 開路），就會造成輸入電源失去控制，使溫度不斷上升，從而引起更大故障。為此，烘箱內設計了一套“溫度安全控制器”KK 串接在電源進線處，當電路失控，溫度超過限度時，KK 觸點自動分離，切斷烘箱電源，從而保證了儀器安全。如果烘箱內升溫未到設定烘驗值，電源就被斷開，其原因可能是溫度安全控制器上的溫度調節螺栓位置移動，使玻璃棒過早地移入銅管，將控制器上的兩通電觸點分開。解決辦法：先將電接點溫度計KK乾燥機 定在150 c（=處，然後給烘箱通電加熱，待箱內溫度上升到150 c（=時，調整KK 的調節螺栓，使兩個通電觸點分離。此外溶斷器RD 在加熱過程中熔絲燒斷，也會造成上述故障，不可忽略。

四大因素影響干燥機的干燥效果

盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡乾燥機單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被完全地干燥。那麼哪些因素會影響干燥機的干燥烘箱效果呢?接下來拓斯達科技結合經驗給大家詳細解答：

1、干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高於某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥工業烤箱的空氣帶走。

2、露點：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然後，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
　　
3、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然後把濕氣送回干燥器裡。因此，必須有足夠的紅外碳硫儀氣流將樹脂加熱到干燥溫度，並且將這個溫度維持一定的時間。
　　
4、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。

如何保養真空冷凍干燥機

真空冷凍干燥機的工作原理是將材料冷凍，使其含有烘箱的水份變成冰塊，然後在真空下使冰升華而達到干燥目的。 如何保養真空冷凍干燥機?請注意以下兩點：1、真空冷凍干燥機使用中的養護 2、真空冷凍干燥機械開關機時的養護

制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑。樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射。注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷。啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與乾燥機橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封。一般情況下，該機不得連續使用超過48小時。樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間後(仍處於冰凍狀態)，繼續干燥，以縮短干燥時間。液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線。進口壓縮機，另設有換熱器後，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能。預冷架，可作導流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面為全不鏽鋼，耐腐蝕易光潔，透明鐘罩。透明鐘罩式干燥室，安全直觀工業烤箱。不鏽鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調。設計新穎，體積小操作方便，減少實驗室台面占用。可選加有氮氣充氣閥。

打開真空冷凍干燥機械機箱左側的總電源開關，氣壓數顯為大氣壓110pk。按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數顯為冷阱的實際溫度。啟動制冷機，預冷30分鐘以上。將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，並啟動真空泵。待氣壓數顯穩定後，記錄溫度和氣壓數值。紀錄真空冷凍干燥機械停機前的溫度和氣壓數值。按住控制面板的充氣閥，並立即關閉真空泵。氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品。關閉制冷機，按住總開關鍵三秒以上，最後關閉總電源開關。等冷阱中的冰完全化成水後，打開機箱左側的出水閥放水，並用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

五面體加工中心結構性能特點

五面體加工中心基於高剛性、高精度和高可靠設計理念，MVR金屬加工系列式五面體加工中心，采用了瑞士120年的制造經驗和獨有的結構設計(比如超大尺寸滑枕，鑲鋼淬火精磨導軌等；X、Y軸均采用超高剛性歐洲原裝進口的滾柱導軌和超精密和大導程的絲杆)確保機床精密、剛性和加工能力的完美呈現。通過高精度五面體自動微分度銑頭，可在工件一次裝夾情況下，完成立式、臥式和各種自由角度的銑削和超精密鏜孔加工。因此，大大的提高了生產效率。此外，多種配置的選擇，使機床能迎合各種不同種類的復雜和簡單加工要求。

　　動柱式五面體加工中心系列產品在繼承了傳統機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的設計理念，工作台固定，框架移動，產品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優化布筋結構，合理分布質量，使整機剛性強，動態特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。

　　本五面體加工中心結構布局先進合理，外形美觀。縱向導軌采用大規格線性滾動導軌，運動靈敏度高。橫向導軌采用力學性能優越的雙線性導軌與滑動導軌的復合結構；升降導軌采用大包容結構；基礎大件結構規格大，並布置有足夠的加強筋板；整機剛性好，穩定性好，承載能力大。

　　五面體加工中心結構性能特點:1、CNC控制系統采用日本FANUC/德國系統，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標准RS-232接口。2、電氣箱內的配線，符合CE的安全規範，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內CNC加工的恆溫，使控制系統能長期穩定地動轉。3、高精度激光節距補償，各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加准確，更合適加工高精度零件。4、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。5、測頭:配備雷尼紹檢探頭，實現工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。

　　
　　
　　
　　
　　

國外航空零件數控加工技術

在發達國家，航空零件的制造加工過程普遍實現了高度專業化、CNC加工信息化和自動化，不需要人工干預，裝夾定位過程簡單快捷，加工效率高(如圖2為空客帶自動托盤交換的臥式加工中心加工的大型梁類零件)，這些特性主要體現在以下方面：高度專業化的生產資源配置和布局；普遍應用高速無人干預加工技術；普遍應用大功率高效切削，主軸功率使用率在70%以上；普遍實現快速裝夾、托盤交換等不間斷加工過程，減少空機時間；生產資源集成化信息管金屬加工理程度高；配套設施完備：包括主軸測頭、集中刀庫、安全防護、鋁屑處理系統等；采用自動測刀，芯片讀寫的方式進行刀具參數、刀具壽命管理。

目前，在航空零件的大規模研制中往往面臨較大的被動局面，無法形成具有極大競爭力的核心技術優勢，其根本原因就在於原有的相對落後的生產資源配置和布局已經無法滿足當前研制需要，尤其是國家大飛機項目的啟動在給我們帶來極大機遇的同時也對現有的生產能力和制造技術水平敲響了警鐘。首先，要確立零件族的概念，應用成組技術建立典型零件族。其次，在確立典型零件族的基礎上，分類建立標准化的典型零件族工藝流程。最後，在標准化的典型零件族工藝流程的基礎上形成專業化、集成化的生產資源配置和布局，並最終形成各類典型航空零件的精益生產線。特別是對於大型結構件，建立專業化的典型零件生產單元對於提高其加工技術水平、降低成本尤為重要。

對高速加工的數控設備來說，正確設計夾具、縮短夾具生產准備周期，實現零件在數控機床上的快速裝夾定位非常重要，能大大提高有效切削時間比例，保證加工質量，從而達到提高數控加工效率的最終目的。在傳統夾具體上，采用機械定位、人工夾緊和拆卸通常要花費大量的時間和人力，而高速加工大型工件時，采用半自動化或全自動化裝夾技術是非常有經濟價值的，液壓定位和夾緊非常有效。液壓夾具的主要優勢是節省夾緊和松卸工件時所花的大量時間，有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省約90%的時間，縮小了生產循環周期，降低了成本。另一個明顯的優勢在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變，從而確保了同一道工序下加工質量的一致性。　柔性夾具系統也是一種新型的替代傳統夾具的裝夾系統。目前先進的柔性夾具系統都具有自適應能力，針對產品變化實現自動化調整，從而適應了產品變化較大時的情況(如圖3所示的空客-MELT全自動柔性裝夾系統及生產線)。

　現代飛機的高性能要求其結構具有輕量化、薄壁化和整體化的特點，零件須實現較高的精度和表面質量，傳統的低速加工方法已經難以滿足現代航空制造的需要。大量的型號研制應用證明，高速切削加工技術具有極大的優越性，不僅加工效率大大提高，零件的加工質量也得到提高。　國內目前在高速加工應用方面和國外存在著較大的差距，主要表現在20000R/MIN～40000R/MIN的大型高速銑削設備數量少，配套設備缺乏，技術經驗匱乏，嚴重制約了國內整體數控技術水平，未來無論在硬件環境的建設，還是應用技術的研究方面都需要投入大量精力。

隨著產品任務量的加大、設備的增加，用於機械加工的刀具需求量也越來越大，品種也越來越多。但長期以來，刀具管理模式主要采用人工管理模式，刀具管理制度不健全，刀具庫房不規範，在刀具的集中配置方面不完善，嚴重影響了刀具管理水平，增加了數控加工的准備時間，制約了數控加工的效率和加工能力的進一步提高。隨著數控加工和刀具技術的高速發展，面對高效生產的挑戰和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各制造企業日益關注的熱點。文建立自動化、信息化的刀具管理存儲環境是解決目前刀具應用管理落後、低效現狀的有效途徑。可以通過植入芯片進行刀具的全生命周期管理，從而合理地應用刀具資源。

精密強制對流烘箱

1。風道結構 采用環形氣工業烤箱流設計概念，強制對流模擬空氣循環原理，保證了內膽溫度的高度均勻穩定。

2。可獨立調整溫度安全裝置 可根據用戶需要調整溫度安全裝置，雙重保護系統安全，提高系統安全系數。

3。高精度溫度傳感器 采用HONEY WELL 烘箱PT100三芯高精度傳感器，誤差小，准確檢測內部溫度。

4。進口電機 采用進口MEISTER電機耐高溫耐高濕，噪音低，擺動幅度小。有利保證箱內溫度均勻性。

5。移動隔板 根據用戶需可以隨時調整隔板高度，方便使用，更加人性化。

6。耐高溫門開關 當打開門時風機迅速停止，防止內部溫度迅速下降。 

應用範圍：本產品供科研機構，企業實驗室等作干燥，烘焙，消毒，滅菌之用。

特點：◆內膽采用SUS304不鏽鋼板，外箱體使用優質的冷軋板數控鈑金工藝，專業訂制杜邦粉沫噴塑處理，使外觀更美觀。主要零部件國外進口（專用電機，控制系統，傳感器，漏電保護器，密封圈…等）。采用目前最先進的保乾燥機溫技術和保溫材料，保持箱體內的溫度長時間不易流失，使其能耗更低，更具環保性。底部加熱，獨特的風道結構，加上完美的各項配置，確保了溫度均勻性，波動度，以及升，降溫的速率，使箱體內的空氣充分循環，有效保證了溫度的均勻性。

標配的進口漏電保護器及超溫保護器使產品更具人性化。本機采用最先進的模糊PID控制，菜單式操作界面，可編程智能型程序控制系統及智能型報警系統，高亮度的液晶顯示屏，集成化的超小控制板，使控溫更精確，更具真實性。

工業烤箱的使用指南

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面乾燥機向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的烘箱溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。

如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2。5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒工業烤箱有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現像與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

工業烤箱工作原理

通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱烘箱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，且將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。烤箱結構及工作原理：
乾燥機
工業烤箱的結構:工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。

工業烤箱的原理:工業烤箱在工作時，操作人員通過工業烤箱儀表和感溫器來獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的干燥速度。工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能後經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。工業烤箱的熱風循環系統有利於提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利於在最大快速度內恢復工作狀態的溫度值。