如何區分高速數控雕銑機與加工中心

高速數控雕銑機、雕刻機、加工中心這三種設備都是現金屬加工代機床行業中十分常見的一種設備，三種既有相同點也有不同點，其中：

高速數控雕銑機：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

CNC加工 加工中心：港台、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。第一台加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調“銑”。雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於“雕刻”功能，例如木材(專門加工木板的稱為木雕機)、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發；但也有例外的例如晶片雕刻機。

在數控加工工藝中，常見的刀具有哪些?

刀具是機械制造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多CNC加工數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械制造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不同，那麼數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢?

1。車刀車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

2。孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。

3。銑刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1)加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2)加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3)加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。

4。拉刀拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差]；(2)齒距p[即相鄰兩刀齒金屬加工之間的軸向距離]。


5。齒輪刀具齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：(1)刀具基本參數(模數、齒形角、齒頂高系數等)應與被加工齒輪相同。(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。(3)刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

常州CNC線切割加工

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的衝裁質量、使用壽命及衝壓件的精度。在實際線切割生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。

　　線切割切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆金屬加工時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。

　　下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0。5—0。8mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

具體的工藝分析如下：(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1。0—Φ1。5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—CNC加工10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為後續線切割切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0。5—0。8mm。後續的3次采用精割方式，由於線切割切割余量小，變形量也變小了。(5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗淨，涼干，然後用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約1。5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。

精雕CNC雕刻機—在輪轂加工中的應用

加工個性化輪轂時，傳統方法是先根據造型文件編程，再使用加工中心直接加工。由於脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯會出現1-5mm的局部變形，加工後會出現大小邊現像，變形嚴重的，加工時甚至會撞刀，很難保證加工精度。另外，由於加工中心主軸轉速低，加工件表面容易出現發白、粘屑等情況，產品光潔度較差。因此，利用傳統方法加工個性化輪轂時廢品率較高，無法實現批量生產。

北京精雕面向個性化輪轂加工推出的自適應加工解決方案，采用自主研發的“在線測量補償技術”，通過探針測量毛坯件，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技術對加工路徑進行自動調整，最後由精雕機進行高速加工。金屬加工此解決方案可大幅提高產品質量、降低廢品率，幫助客戶輕松實現批量生產。

應用優勢銑加工的均勻性通過對輪轂特征位置的分析，確定測量的關鍵點。加工時測針自動探測工件的關鍵點位置，並發射無線信號與軟件進行實時對話，軟件自動將所在的特征位置找正補償，解CNC加工決了輪轂的變形問題。經後續產品檢測，變形精度可控制在0。1mm以內，有效保證了產品邊緣的均勻性。銑加工的生產效率通過對輪轂定制要求的理解，合理布置加工工藝，對測量位置的特征點、銑加工刀具、鑽加工刀具的工藝進行優化與排序，減少了傳統工藝復雜的調整過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。（與傳統的加工方式相比，效率提高近一倍）

銑加工的廢品率通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動調整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環形高壓冷卻系統的衝洗，有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題，保證了每一件產品的上機合格率。生產的節拍和順暢性從每一個輪轂上機定位，到執行“開始加工”，再到“完成加工”，實現交鑰匙工程。通過簡化操作流程，操作工可完成多台機床的管控，快速加工出滿意的產品，使整個生產流程更為合理、高效、順暢。

數控加工中心成功轉型線上營銷

2013年第三季度中國移動互聯金屬加工網市場規模達到278。7億元，商業化變現道路穩步邁進。所有企業都在聚焦，用何種方式才能在在移動互聯網市場中獲得先手。在移動互聯網風起雲湧之時，企業尤其是傳統企業如何適應時代的發展？在全社會積極創新升級換代之時，企業如何順應新的變化？行業專家逢革認為，實現線上線下相結合的營銷模式，是幫助企業適應時代變化，迎頭走在行業前端的關鍵所在。傳統行業數控加工中心迫切借勢實現轉型，以獲得更大的發展空間。

數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。該行業的專家逢革對於數控專業知識非常了解，緊跟時代潮流，對於當前的互聯網行業也是知之甚多，她認為，一個企業必須緊跟時代潮流，順應時代的發展，趕上時代的步伐，隨著中國電子商務的崛起和行業的高速發展，數控加工中心必須借勢轉型，才能發揮數控加工中心的優勢。

眾所周知，每天我們除了工作和睡覺之外，還有大把的碎片化時間，而這些碎片化時間的存在以及當前智能CNC加工手機的普及，造就了移動互聯網行業的火爆。逢革表示，當前是互聯網發展的時代，數控加工中心進軍移動互聯網，將移動互聯網宣傳自身產品的一個重要渠道，推廣自己的新產品，通過這樣的模式去有效去吸引自己的目標客戶，消費者根據移動互聯網根據自己的主動需要，更加主動的搜索信息，實現企業和消費者之間的互動，成就了移動營銷的新高度。

逢革告訴我們，在一個移動的世界中，人與智能終端其實已經融為一體，每個節點之間更都是精准快捷的信息交互，新一輪企業營銷革命已被引發，移動營銷成為數控加工中心行業的新亮點，線上營銷擴大了當前市場，增加了新用戶，也增加了產品的誠信度，這種方式也會將產品的優勢發揮淋漓盡致，數控加工中心在市場容量、市場價格等方面的不可替代的優勢將在這種營銷模式下不斷展現。

黃銅床架的優缺點

對於床架選擇的兩個最重要的考慮因素是力量和美學，所CNC加工以很多廠家選擇的材料，將結合兩者。黃銅床架就是這樣的一個選擇，雖然重要的是要記住，黃銅是一種相對較軟的金屬，它可能不是最強的選擇。為了解決這個問題，很多廠商只會使床頭和踏板是黃銅構成； 黃銅床的其余部分很可能是從一個較強的金屬制成，如鋼或鐵代替。

　　黃銅趨於耐玷污，雖然銅床的顏色可以顯著，使用之後隨時間改變。如果在床架僅為黃銅塗覆，相對較軟的黃銅塗層可以使用幾年後的脫落。這是對門把手和該定期處理的其他設備的更普遍的問題； 黃銅床架通常不與人的手接觸頻繁，這意味著黃銅不易脫落。黃銅框架通常高度拋光的審美情趣，拋光的光澤會褪色。

　　黃銅的審美情趣。而黃銅可以褪色隨著時間的推移，許多人認為這老化，實際上可以提高黃銅床架的美感。這很容易地改變金屬，也可以用來創建復雜的設計，可以最終成為相當視覺震撼金屬加工； 更傳統的設計，但是，往往是非常簡單和少得多的描述。

　　為了保持一個銅床的成本，許多制造商不會支持彈簧和床墊的床護欄。這既是優點也是缺點； 較低的成本當然是一個優勢，因為是鋼的情況下，由於鋼往往是非常結實耐用。美觀，然而，裸鋼可能會有損於床上的美麗。

五面體加工中心結構性能特點

五面體加工中心基於高剛性、高精度和高可靠設計理念，MVR金屬加工系列式五面體加工中心，采用了瑞士120年的制造經驗和獨有的結構設計(比如超大尺寸滑枕，鑲鋼淬火精磨導軌等；X、Y軸均采用超高剛性歐洲原裝進口的滾柱導軌和超精密和大導程的絲杆)確保機床精密、剛性和加工能力的完美呈現。通過高精度五面體自動微分度銑頭，可在工件一次裝夾情況下，完成立式、臥式和各種自由角度的銑削和超精密鏜孔加工。因此，大大的提高了生產效率。此外，多種配置的選擇，使機床能迎合各種不同種類的復雜和簡單加工要求。

　　動柱式五面體加工中心系列產品在繼承了傳統機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的設計理念，工作台固定，框架移動，產品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優化布筋結構，合理分布質量，使整機剛性強，動態特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。

　　本五面體加工中心結構布局先進合理，外形美觀。縱向導軌采用大規格線性滾動導軌，運動靈敏度高。橫向導軌采用力學性能優越的雙線性導軌與滑動導軌的復合結構；升降導軌采用大包容結構；基礎大件結構規格大，並布置有足夠的加強筋板；整機剛性好，穩定性好，承載能力大。

　　五面體加工中心結構性能特點:1、CNC控制系統采用日本FANUC/德國系統，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標准RS-232接口。2、電氣箱內的配線，符合CE的安全規範，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內CNC加工的恆溫，使控制系統能長期穩定地動轉。3、高精度激光節距補償，各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加准確，更合適加工高精度零件。4、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。5、測頭:配備雷尼紹檢探頭，實現工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。

　　
　　
　　
　　
　　

國外航空零件數控加工技術

在發達國家，航空零件的制造加工過程普遍實現了高度專業化、CNC加工信息化和自動化，不需要人工干預，裝夾定位過程簡單快捷，加工效率高(如圖2為空客帶自動托盤交換的臥式加工中心加工的大型梁類零件)，這些特性主要體現在以下方面：高度專業化的生產資源配置和布局；普遍應用高速無人干預加工技術；普遍應用大功率高效切削，主軸功率使用率在70%以上；普遍實現快速裝夾、托盤交換等不間斷加工過程，減少空機時間；生產資源集成化信息管金屬加工理程度高；配套設施完備：包括主軸測頭、集中刀庫、安全防護、鋁屑處理系統等；采用自動測刀，芯片讀寫的方式進行刀具參數、刀具壽命管理。

目前，在航空零件的大規模研制中往往面臨較大的被動局面，無法形成具有極大競爭力的核心技術優勢，其根本原因就在於原有的相對落後的生產資源配置和布局已經無法滿足當前研制需要，尤其是國家大飛機項目的啟動在給我們帶來極大機遇的同時也對現有的生產能力和制造技術水平敲響了警鐘。首先，要確立零件族的概念，應用成組技術建立典型零件族。其次，在確立典型零件族的基礎上，分類建立標准化的典型零件族工藝流程。最後，在標准化的典型零件族工藝流程的基礎上形成專業化、集成化的生產資源配置和布局，並最終形成各類典型航空零件的精益生產線。特別是對於大型結構件，建立專業化的典型零件生產單元對於提高其加工技術水平、降低成本尤為重要。

對高速加工的數控設備來說，正確設計夾具、縮短夾具生產准備周期，實現零件在數控機床上的快速裝夾定位非常重要，能大大提高有效切削時間比例，保證加工質量，從而達到提高數控加工效率的最終目的。在傳統夾具體上，采用機械定位、人工夾緊和拆卸通常要花費大量的時間和人力，而高速加工大型工件時，采用半自動化或全自動化裝夾技術是非常有經濟價值的，液壓定位和夾緊非常有效。液壓夾具的主要優勢是節省夾緊和松卸工件時所花的大量時間，有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省約90%的時間，縮小了生產循環周期，降低了成本。另一個明顯的優勢在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變，從而確保了同一道工序下加工質量的一致性。　柔性夾具系統也是一種新型的替代傳統夾具的裝夾系統。目前先進的柔性夾具系統都具有自適應能力，針對產品變化實現自動化調整，從而適應了產品變化較大時的情況(如圖3所示的空客-MELT全自動柔性裝夾系統及生產線)。

　現代飛機的高性能要求其結構具有輕量化、薄壁化和整體化的特點，零件須實現較高的精度和表面質量，傳統的低速加工方法已經難以滿足現代航空制造的需要。大量的型號研制應用證明，高速切削加工技術具有極大的優越性，不僅加工效率大大提高，零件的加工質量也得到提高。　國內目前在高速加工應用方面和國外存在著較大的差距，主要表現在20000R/MIN～40000R/MIN的大型高速銑削設備數量少，配套設備缺乏，技術經驗匱乏，嚴重制約了國內整體數控技術水平，未來無論在硬件環境的建設，還是應用技術的研究方面都需要投入大量精力。

隨著產品任務量的加大、設備的增加，用於機械加工的刀具需求量也越來越大，品種也越來越多。但長期以來，刀具管理模式主要采用人工管理模式，刀具管理制度不健全，刀具庫房不規範，在刀具的集中配置方面不完善，嚴重影響了刀具管理水平，增加了數控加工的准備時間，制約了數控加工的效率和加工能力的進一步提高。隨著數控加工和刀具技術的高速發展，面對高效生產的挑戰和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各制造企業日益關注的熱點。文建立自動化、信息化的刀具管理存儲環境是解決目前刀具應用管理落後、低效現狀的有效途徑。可以通過植入芯片進行刀具的全生命周期管理，從而合理地應用刀具資源。

數控加工中心成功轉型線上營銷

2013年第三季度中國移動互聯網龍門加工市場規模達到278。7億元，商業化變現道路穩步邁進。所有企業都在聚焦，用何種方式才能在在移動互聯網市場中獲得先手。在移動互聯網風起雲湧之時，企業尤其是傳統企業如何適應時代的發展？在全社會積極創新升級換代之時，企業如何順應新的變化？行業專家逢革認為，實現線上線下相結合的營銷模式，是幫台中CNC加工助企業適應時代變化，迎頭走在行業前端的關鍵所在。傳統行業數控加工中心迫切借勢實現轉型，以獲得更大的發展空間。

數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。該行業的專家逢革對於數控專業知識非常了解，緊跟時代潮流，對於當前的互聯網行業也是知之甚多，她認為，一個企業必須緊跟時代潮流，順應時代的發展，趕上時代的步伐，隨著中國電子商務的崛起和行業的高速發展，數控加工中心必須借勢轉型，才能發揮數控加工中心的優勢。

眾所周知，每天我們除了工作和睡覺之外，還有大把的碎片化時間，而這些碎片化時間的存在以及當前智能手機的普及，造就了移動互聯網行業的火爆。逢革表示，當前是互聯網發展的時代，數控加工中心進軍移動互聯網，將移動互聯網宣傳自身產品的一個重要渠CNC搪床加工道，推廣自己的新產品，通過這樣的模式去有效去吸引自己的目標客台中機械加工戶，消費者根據移動互聯網根據自己的主動需要，更加主動的搜索信息，實現企業和消費者之間的互動，成就了移動營銷的新高度。

逢革告訴我們，在一個移動的世界中，人與智能終端其實已經融為一體，每個節點之間更都是精准快捷的信息交互，新一輪企業營銷革命已被引發，移動營銷成為數控加工中心行業的新亮點，線上營銷擴大了當前市場，增加了新用戶，也增加了產品的誠信度，這種方式也會將產品的優勢發揮淋漓盡致，數控加工中心在市場容量、市場價格等方面的不可替代的優勢將在這種營銷模式下不斷展現。

我國首款數控加工信息安全產品誕生

近日，中國航天科工集團二院706所成功開發出我國首款用台中機械加工於保障數控加工的信息安全產品：“HT706-CNCP數控系統終端信息安全防護設備”及“HT706-CISP邊界安全專用網關”。

　　該數控加工信息安全解決方案可以由外向內、從網絡到數控機台中CNC加工床構建安全防線，包括網CNC搪床加工絡防護和數控機床運行中的數據安全兩個方面。通過兩方面的風險分析，得到數控加工信息安全的防護要求，給出技術措施。

　　統計顯示，國外品牌佔據了我國高檔機床控制系統95%以上的市場份額。數控機床作為生產加工企業的關鍵設備，正面臨著多樣的工業病毒和網絡攻擊風險。一旦防護不當受到外來攻擊，便會導致數控機床乃至整個生產線停機的危險。2010年發生的“震網”病毒事件，更是為我國的工業控制系統安全敲響了警鐘。保障數控加工制造的產業安全，成為亟待解決的重大問題。

　　高檔機床系統日志文件數量極多，其中包含了機床加工中極為豐富的信息，能夠反映出該型機床生產的重要產品的各種技術信息。高檔數控機床關系到產業安全與國家安全，西方發達國家不僅看重其豐厚利潤，更將其列為戰略物資，進行技術封鎖。而數控加工防護系統可突破信息化瓶頸，實現DNC龍門加工網絡與辦公網的安全互聯，在很大程度上便利各制造企業加工效率的提升。

我國首款用於保障數控加工的信息安全產品成功開發

近日成功開發我國首款用於保障數控加工的信息安全產品，可以由外向內、從網絡到數控機床構建安全防線，形成牢固的“銅牆鐵壁”，確保安全。

該產品包括“HT706-CNCP數控系統終端信息安全防護設備”及“HT706-CISP邊界安全專用網關”，可通過對網絡防護和數控機床運行中數據安全兩方面的風險分析，得到數CNC搪床加工控加工信息安全的防護要求，給出技術措施。

　　該所有關專家介紹，數控機床作為生產加工企業的關鍵設備，正面臨著多樣的工業病毒和網絡攻擊風險。一旦防護不當受到外來攻擊，便會導致數控機床乃至整個生產線停機的危險。在我國，各大台中CNC加工軍工制造單位的加工車間大量使用國外高檔數控機床設備。統計表明，德國、日本Fanuc等品牌占據了高檔機床控制系統95%以上的市場份額。由於國外高檔機床系統日志文件數量極多，生產商對於日志的具體內容含義不作說明，國內使用者無法得知其中包含的准確信息，嚴重威脅到我國關鍵領域關鍵部件的加工安全。

　　因此，保障數控加工制造的產業安全成為亟待解決的問題。706所研發人員台中機械加工表示，該所數控加工防護系統可突破信息化瓶頸，實現DNC網絡與辦公網的安全互聯，在很大程龍門加工度上便利了各制造企業加工效率的提升。

CNC加工過程

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序CNC搪床加工進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對於某些重復使用的程序，應使用子程台中CNC加工序。

CNC優缺點CNC數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研制和改型。②加工質量穩定，加工精度龍門加工高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉台中機械加工為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。